精益生產(chǎn)追求“盡善盡美”和“精益求精”，精—少投入、少消耗資源、時間，尤其是減少不可再利用資源的投入和耗費，高質(zhì)量。益—多出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加精益求精。精益是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展變革的需要，是轉(zhuǎn)變員工觀念，提升整體生產(chǎn)力水平和企業(yè)競爭力的需要，禾豐作為制造型企業(yè)要想在激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力，而競爭力與公司的形象、員工素質(zhì)和高效率有著密切的關(guān)系，精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。
1、公司不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理，通過持續(xù)不斷的7S活動來提升現(xiàn)場管理水平。不斷完善目視化管理，推進標準化管理，努力減少工作的隨意性，追求各項流程的規(guī)范、透明。
2、重視產(chǎn)品設(shè)計，從源頭上重視質(zhì)量。從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量的可靠性就是首要考慮的問題，各種防錯技術(shù)的充分運用保證產(chǎn)品只能按照正確的方式加工制造。
3、持續(xù)提高生產(chǎn)裝置的可靠性，推進JIT生產(chǎn)。通過減少生產(chǎn)準備時間，推行SMED快速換線法，積極推行TPM管理等措施，努力消除停機時間，保證生產(chǎn)線的正常運行。
4、完善文件體系，強化全過程質(zhì)量控制。公司擁有較高水平的專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理團隊，將ISO9001、TQM以及ISO14001、ISO18001等系統(tǒng)標準有效融合，形成了公司完善的質(zhì)量管理體系，強化了IQC、IPQC、OQC全過程的質(zhì)量控制。
5、提高效率，消除浪費，追求效益的最大化。不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，培養(yǎng)一專多能員工，積極推進團隊工作法，努力消減生產(chǎn)過程中不增值的環(huán)節(jié)，消滅生產(chǎn)中的浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。
