精益生產(chǎn)追求“盡善盡美”和“精益求精”，精—少投入、少消耗資源、時(shí)間，尤其是減少不可再利用資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。益—多出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加精益求精。精益是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展變革的需要，是轉(zhuǎn)變員工觀念，提升整體生產(chǎn)力水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需要，禾豐作為制造型企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存，就必須保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力，而競(jìng)爭(zhēng)力與公司的形象、員工素質(zhì)和高效率有著密切的關(guān)系，精益生產(chǎn)正是行之有效提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。
1、公司不斷優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，通過持續(xù)不斷的7S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。不斷完善目視化管理，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，努力減少工作的隨意性，追求各項(xiàng)流程的規(guī)范、透明。
2、重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從源頭上重視質(zhì)量。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量的可靠性就是首要考慮的問題，各種防錯(cuò)技術(shù)的充分運(yùn)用保證產(chǎn)品只能按照正確的方式加工制造。
3、持續(xù)提高生產(chǎn)裝置的可靠性，推進(jìn)JIT生產(chǎn)。通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，推行SMED快速換線法，積極推行TPM管理等措施，努力消除停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
4、完善文件體系，強(qiáng)化全過程質(zhì)量控制。公司擁有較高水平的專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，將ISO9001、TQM以及ISO14001、ISO18001等系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)有效融合，形成了公司完善的質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化了IQC、IPQC、OQC全過程的質(zhì)量控制。
5、提高效率，消除浪費(fèi)，追求效益的最大化。不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，培養(yǎng)一專多能員工，積極推進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作法，努力消減生產(chǎn)過程中不增值的環(huán)節(jié)，消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。
